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      • 立式軸流泵
      • 立式軸流泵
      立式軸流泵
      立式軸流泵
      +

      立式軸流泵

      我公司是專(zhuān)業(yè)制造各類(lèi)泵產(chǎn)品:潛水泵、軸流泵、污水泵、一體化泵站的生產(chǎn)廠(chǎng)家。

      ZLB、ZLD、ZLDB、HLB型立式軸(混)流泵 出水口徑350~1400mm 流量450~28940m3/h 揚程1.23~12m 功率22~800kw 一、概述?ZLB系列軸流泵為立式半調節葉片式軸流泵,其葉片安裝角度可根據使用工況要求在裝配泵時(shí)預先進(jìn)行人工調整,使水泵正常在高效區運行,發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大,流量為700~18000米3/小時(shí),揚程為1.5~10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成……

      手機:

      當前產(chǎn)品分類(lèi)

      關(guān)鍵詞:

      立式軸流泵

      • 產(chǎn)品描述
      • 一、概述
         
               ZLB系列軸流泵為立式半調節葉片式軸流泵,其葉片安裝角度可根據使用工況要求在裝配泵時(shí)預先進(jìn)行人工調整,使水泵正常在高效區運行,發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大,流量為700~18000米3/小時(shí),揚程為1.5~10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成,安裝時(shí)分水泵基礎和傳動(dòng)(電機)基礎兩部分安裝,這兩部分安裝的同心度要求較高,應由專(zhuān)業(yè)人員安裝,其安裝高度(兩基礎部分的高程差)由設計部門(mén)根據當地水位變化情況具體確定。本型水泵揚程低、流量大,適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用,吸送液體的最高溫度為50°,主要供農田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水,使用范圍十分廣泛。
         
        二、工作性能表
         

        泵型號

        葉片安裝角度

        流量Q

        揚程H(m)

        轉速n(r/min)

        效率η(%)

        功率N(kW)

        葉輪直徑(mm)

        口徑(mm)

        (m3/h)

        (L/S)

        軸功率

        配帶功率

        14ZLB-70

        -4°~+4°

        882

        245

        5.5

        1450

        77.2

        17.1

        22

        296

        350

        -4°~+4°

        598

        166

        2.45

        980

        77.3

        5.2

        7.5

        296

        350

        350ZLB-70

        -6°~+2°

        1210

        336

        7.22

        1450

        79.5

        29.9

        37

        300

        350

        350ZLB-100

        -6°~+4°

        1188

        330

        4.21

        1450

        80.5

        17

        22

        300

        350

        14ZLB-100D

        -2°~+2°

        1145

        318

        2.4

        980

        79.1

        9.45

        11

        300

        350

        20ZLB-70

        20ZLB-70DP

        -4°~+4°

        1610

        447

        3.48

        730

        80.1

        19.04

        30

        450

        500

        -4°~+4°

        2160

        600

        6.43

        980

        81.2

        46.58

        55

        450

        500

        20ZLB-100

        -4°~+4°

        2646

        735

        4.65

        980

        81.65

        41.1

        55

        450

        500

        -4°~+4°

        1980

        550

        2.55

        730

        79.7

        17.2

        22

        450

        500

        500ZLB-85

        -4°~+6°

        2512

        698

        5.24

        980

        85

        42.17

        55

        450

        500

        500ZLB-4

        -4°~+4°

        2365

        657

        3.95

        980

        83.4

        30.6

        45

        430

        500

        500ZLB-160

        -2°~+2°

        2491.2

        692

        2.75

        980

        81.5

        22.9

        30

        450

        500

        28ZLB-70

        28ZLQ-70

        -4°~+4°

        4500

        1250

        6.67

        730

        82.6

        99

        130

        630

        700

        700ZLB-100

        700ZLQ-100

        -6°~+4°

        5148

        1430

        5.8

        730

        85

        95.7

        130

        630

        700

        -6°~+4°

        4428

        1230

        3.02

        585

        84

        43

        80

        630

        700

        700ZLB-125

        -4°~+4°

        4896

        1360

        3.6

        730

        83.8

        57.3

        80

        600

        700

        -4°~+4°

        3852

        1070

        2.42

        585

        83.8

        30.3

        45

        600

        700

        700ZLB-160

        -2°~+2°

        5220

        1450

        2.78

        730

        82.6

        47.8

        60

        630

        700

        700ZLB-4

        -6°~+4°

        4860

        1350

        3.96

        730

        86

        60.9

        95

        600

        700

        32ZLB-100

        -4°~+6°

        3900

        1085

        2.86

        580

        80.8

        37.6

        55

        665

        800

        -4°~+6°

        3210

        892

        2

        480

        80.2

        21.8

        30

        665

        800

        32ZLB-125

        -4°~+2°

        5360

        1490

        2.12

        480

        80.8

        38.7

        80

        700

        800

        -4°~+2°

        6480

        1800

        3.1

        580

        80.8

        67.7

        95

        700

        800

        800ZLB-70

        -6°~+4°

        6732

        1870

        6.36

        580

        85.5

        136.3

        155

        700

        800

        900ZLB-70

        -6°~+4°

        10080

        2800

        6.56

        485

        85.1

        211.5

        250

        850

        900

        900ZLB-100

        900ZLQ-100

        -4°~+4°

        11016

        3060

        5

        580

        87

        172.3

        260

        850

        900

        -4°~+4°

        8712

        2420

        4

        480

        87

        109

        155

        850

        900

        900ZLB-125

        -4°~+4°

        9180

        2550

        3.25

        485

        84.9

        95.7

        130

        850

        900

        40ZLB-125

        -4°~+2°

        10404

        2890

        2

        485

        81.46

        117.6

        180

        870

        1000

        1000ZLB-7

        -6°~+4°

        10656

        2960

        7

        485

        86.8

        233.9

        280

        870

        1000

        1000ZLB-4

        -6°~+4°

        9504

        2640

        4.2

        485

        87

        124.9

        210

        870

        1000

        1200ZLB-70

        1200ZLQ-70

        -6°~+2°

        13968

        3880

        8.5

        490

        87.3

        370.2

        440

        970

        1200

        1200ZLB-85

        -6°~+4°

        13320

        3700

        6.8

        490

        87.7

        281.1

        400

        970

        1200

        1200ZLB-100

        1200ZLQ-100

        -6°~+4°

        13176

        3660

        5.5

        490

        87.3

        225.9

        280

        970

        1200

        1200ZLB-125

        -4°~+4°

        13320

        3700

        4.45

        490

        84.3

        191.4

        260

        970

        1200

        1600ZLB9-5

        -6°~+4°

        28800

        8000

        6

        297

        88

        502

        630

        1540

        1600

        1600ZLQ-6

        -8°~+8°

        30600

        8500

        6

        300

        88.4

        565

        800

        1540

        1600

        1600ZLQ11-33

        -8°~+8°

        39600

        11000

        3.3

        250

        89

        395

        630

        1600

        1600

        1600ZLB102-44

        -6°~+4°

        36720

        10200

        4.4

        300

        88.5

        498

        710

        1540

        1600

        2000ZLQ145-5

        -6°~+4°

        52200

        14500

        5.22

        214.3

        89.1

        833

        1250

        2050

        2000

        2000ZLQ135-6

        -6°~+6°

        48060

        13350

        6

        214.3

        89.2

        880

        1250

        2050

        2000

        2000ZLQ15-28

        -6°~+6°

        52200

        14500

        2.9

        187.5

        86

        480

        630

        2050

        2000

         

        三、結構說(shuō)明
         
        本型泵主要由水泵本體部分和傳動(dòng)部分所組成。
         1、水泵本體部分:
               泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,它籍上下兩只橡膠(或塑料)軸承來(lái)支撐。運轉過(guò)程中,提供了用來(lái)潤滑軸承的良好條件,泵軸上端的一只軸承,因多半高出水面,所以在填料函(或密封蓋)上裝一短管,提供啟動(dòng)前灌輸清水潤滑該軸承之用(待啟動(dòng)出水后,灌水即可停止)。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套,表面涂有硬鉻,以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如:喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造,出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料,以提高泵的密封性。
               水泵葉輪的轉向,從吸入口看,為逆時(shí)針?lè )较颍◤纳舷蛳驴礊轫槙r(shí)針?lè )较?。水泵的葉輪外殼(或連于導葉體、進(jìn)水喇叭上)與葉輪兩相鄰表面,均呈球形面,這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí),葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙,以減少回流水量損失。
               根據使用需要,該型水泵可按:“工作性能表”增速或降速使用或調節葉片的安裝角度,變更流量及揚程,擴大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造,葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠(chǎng)。葉片用葉片螺(或葉片緊圈)緊固于葉輪座上,葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線(xiàn)。水泵出廠(chǎng)時(shí),葉片之安裝角度一般為“零”度,用戶(hù)可根據需要,按照工作性能表自行調整葉片安裝角度。安裝前,用戶(hù)必須將葉片螺母重新緊固一次,以防松動(dòng)而發(fā)生事故。
        2、水泵傳動(dòng)部分:
              根據各地區的動(dòng)力情況及用戶(hù)使用需要,在訂貨時(shí)應確定傳動(dòng)方式,ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方法。
            (1)立式電機直接傳動(dòng)裝置:
              電動(dòng)機借螺栓緊固于電機座上,傳動(dòng)軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動(dòng)機聯(lián)接,另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接,傳動(dòng)軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉時(shí),其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉子重量之總和)均由電機座(或軸承座)內裝的軸承來(lái)承受。水泵轉子的軸向位移可借傳動(dòng)裝置內的螺母來(lái)調整,這樣就使整個(gè)水泵機組簡(jiǎn)化,安裝維修方便可靠。
             (2)立式電機三角皮帶傳動(dòng)裝置:
               立式電機用螺栓緊固于機架上,機架緊固于導軌上,通過(guò)螺栓使機架能在導軌上滑動(dòng),以調整皮帶松緊。運轉過(guò)程中的徑向力,由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
             (3)立式半交叉平皮帶傳動(dòng):
             皮帶輪以鑄鐵制造,固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸的徑向力和水泵傳動(dòng)零件的重量和運轉的軸向力等均由球軸承支承。
        3、泵的支承:
              泵的本體重量(除去轉子部分)由支撐泵體的基礎或梁承受,泵的轉子部分,傳動(dòng)裝置(包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機)的重量和泵的軸向力均由支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎承受。
        4、傳動(dòng)軸:
              軸流泵的傳動(dòng)軸,不宜過(guò)長(cháng),否則會(huì )給安裝維修帶來(lái)困難。為此對傳動(dòng)軸的長(cháng)度作出規定,并依規定供應,用戶(hù)訂貨時(shí),要根據安裝圖規定的“L”尺寸選用,進(jìn)行泵房設計。
         
        四、安裝及運轉
              1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運輸過(guò)程中遭受彎曲,如有則需校直。
              2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規定,以滿(mǎn)足汽蝕余量和啟動(dòng)之要求。
              3、水池進(jìn)水前應設有攔污柵,避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過(guò)攔污棚的流速,以不超過(guò)0.3米/秒為合適。
              4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度,是否符合要求,是否有松動(dòng)。
              5、安裝后,應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動(dòng)軸和水泵軸上的螺母時(shí),要注意其螺紋旋向。
              6、傳動(dòng)軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線(xiàn)上,允差小于0.03毫米/米。
              7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有,啟動(dòng)前必須完全開(kāi)啟。
              8、使用逆止閥時(shí)最好裝一平衡錘,以平衡門(mén)蓋的重量,減少出水阻力,使水泵更經(jīng)濟的運轉。
              9、用潤滑脂潤滑傳動(dòng)裝置的軸承,檢修時(shí)應將油腔拆洗干凈,重新注入潤滑脂,其量以充滿(mǎn)油腔的1/2~2/3為宜,避免運轉時(shí)軸承溫升過(guò)高。必須特別注意,橡膠軸承切不可接觸油類(lèi)。
              10、水泵啟動(dòng)前,應向上部填料函處短管內引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承,待水泵正常運轉后即可停止。
              11、水泵每次啟動(dòng)前應先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉,注意是否有輕重不均等現象。如有,必須檢查原因,設法消除后再運轉。
              12、啟動(dòng)前應先檢查電動(dòng)機的旋轉方向,使之符合水泵轉向后,再與水泵連接。
              13、水泵運轉時(shí),應經(jīng)常注意如下幾點(diǎn):
              ①葉輪進(jìn)入深度是否足夠,即進(jìn)水位是否過(guò)低,以免影響流量,或產(chǎn)生噪音。
              ②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦,葉片上是否繞有雜物,橡膠或塑料軸承是否過(guò)緊或燒壞,以免軸功率增高。
              ③緊固螺栓是否松動(dòng),泵軸和傳動(dòng)軸中心是否一致,以防機組振動(dòng)。

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